El biorreactor de microorganismos biocore QF 3l/5l/7l/15l proporciona un control preciso de la temperatura, el pH y el oxígeno disuelto para un cultivo microbiano eficiente. Ideal para la fermentación, el cultivo celular y la investigación de biotecnología, garantiza una operación estable, confiable y de alto rendimiento en varias aplicaciones industriales y de laboratorio.
Modelo: BIOCORE QF 3L/5L/7L/15L
Marca: Zhichu
1. Control de proceso y monitoreo
Sistema de control PLC avanzado: El controlador lógico programable (PLC) garantiza una gestión estable e integrada del pH, oxígeno disuelto (DO), temperatura, nivel de líquido y velocidad de rotación. con visualización de parámetros gráficos para monitoreo en tiempo real.
Pantalla táctil inteligente LCD: Proporciona controles intuitivos y alertas visuales para una operación y monitorización sin problemas (inferidos de biorreactor de interfaces estándar de la industria).
Por qué es importante: ofrece un control preciso y fácil de usar y visualización de datos en tiempo real, optimizando los procesos de fermentación microbiana y asegurando la confiabilidad.
2. Regulación de la temperatura
Control preciso de temperatura: combina una manta calefactora con un tubo de enfriamiento incorporado, administrado mediante control PID (proporcional-integral-derivado), para una regulación de temperatura precisa y estable.
Por qué es importante: mantiene las condiciones térmicas óptimas, críticas para el crecimiento microbiano y el rendimiento constante de la fermentación en aplicaciones a escala de laboratorio.
3. Gestión de oxígeno disuelto
Control de oxígeno disuelto (DO): Correlacionado con velocidad de rotación ajustable para mantener niveles óptimos de oxígeno, lo que respalda la fermentación microbiana eficiente.
Por qué es importante: garantiza una oxigenación adecuada para el metabolismo microbiano y la productividad, mejorando el rendimiento y la calidad de la fermentación.
4. agitación y mezcla
Control de velocidad rotacional: La agitación ajustable a través de un mecanismo de agitación (basado en el impulsor asumido) garantiza la mezcla uniforme y la distribución de nutrientes para cultivos microbianos.
Por qué es importante: promueve el crecimiento microbiano constante y la eficiencia del proceso, esencial para el cribado de cepas y la optimización del proceso.
5. Alimentación y dosificación de precisión
Bombas peristálticas Watson-Marlow: Tres bombas configurables permiten la adición precisa de ácido/álcali, medios de cultivo desespumantes o agentes, lo que garantiza un control preciso del pH, la espuma y los nutrientes.
Interfaces de conexión flexibles: incluye interfaces de alimentación de clavijas y tubos flexibles (tubo de cuero) para una integración perfecta con sistemas externos.
Puerto de inoculación: Facilita la inoculación de cepas fácil y libre de contaminación.
Por qué es importante: Ofrece dosificación y alimentación personalizables, mejorando el control del proceso y la escalabilidad para la fermentación continua, por lotes y por lotes.
6. Material e higiene
Construcción resistente a la corrosión: El Acero inoxidable 316L especialmente tratado (estándar asumido) garantiza la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el cumplimiento de las normas de higiene de laboratorio.
Diseño fácil de limpiar: las superficies de acero inoxidable lisas y accesibles simplifican la limpieza y la esterilización, manteniendo un ambiente libre de contaminación.
Por qué es importante: garantiza la confiabilidad e higiene a largo plazo, fundamental para la fermentación microbiana de alta calidad y el cumplimiento normativo.
7. Versatilidad DE LA APLICACIÓN
Modos de fermentación flexible: admite procesos de fermentación quimiostática por lotes, alimentados y continuos para el cultivo microbiano.
Componentes de alta calidad: los materiales Premium garantizan un rendimiento constante para la optimización del proceso, el cribado de la deformación y la preparación de la muestra.
Por qué es importante: se adapta a las diversas necesidades de fermentación microbiana, desde la investigación hasta la producción a pequeña escala, lo que mejora la flexibilidad de las aplicaciones.
8. facilidad de instalación y operación
Configuración Plug-and-Play: Listo para el funcionamiento después de conectar energía y agua, con visualización de parámetros gráficos para una monitorización sencilla.
Por qué es importante: simplifica la instalación y el funcionamiento, lo que reduce el tiempo de configuración y permite un despliegue rápido en entornos de laboratorio.
Cuerpo del tanque | Volumen total | 3L | 5L | 7L | 15L | ||
Volumen DE TRABAJO | 2,1L | 3,5 L | 5.5L | 11L | |||
Relación diámetro-altura | 1:2 0 | Material | Vidrio borosilicato | ||||
Cubierta superior | PH/DO/inoculación/pipeta/temperatura/nivel/Puertos de reposición | Estándares de fabricación | Cumplimiento de los requisitos de GMP y las regulaciones de ASME y BPE | ||||
Mixina | Método de mezcla | Mezcla superior, accionamiento mecánico, servomotor y control PID | Pantalla | Pantalla digital, ± 1RPM | |||
Velocidad de mezcla | 20 ~ 1000rpm | Hélice de mezcla | Hélice de doble capa de seis palas | ||||
Sonda de detección | PH | Electrodo inteligente de Hamilton Arc, control PID, 0 ~ 12PH; precisión: ± 0,01, cascada con álcali y ácido | |||||
HACER | Electrodo óptico inteligente DO de Hamilton Arc, 0 ~ 200%, control PID; precisión: ± 1%, cascada con velocidad de rotación | ||||||
Nivel de líquido | Sonda de acero inoxidable, control PID | Temperatura | Pt100, control PID, pantalla digital, ± 0,1 ℃; | ||||
Control de gas | Medición de flujo | Medidor de flujo de rotámetro, volumen de ventilación 0,1 ~ 10L/min | Medidor de flujo de rotámetro, volumen de ventilación 0,1 ~ 25L/min | ||||
Gas | Aire, control de la válvula solenoide | Filtro de escape | 51mm,0.2μm,PTFE | ||||
Filtro de admisión de aire | 37mm,0.2μm,PTFE | Condensador de escape | Acero inoxidable 316 (opcional) | ||||
Alimentación líquida | Bomba peristáltica | 0-180RPM ajustable | |||||
Temperatura | Modo de control | PID, regulación de temperatura por medio de diafragmas calentados eléctricamente. | |||||
Control de temperatura de precisión | Exactitud de la pantalla: 0,1 ℃; precisión de control: ± 0,1 ℃. | ||||||
Rango de control de temperatura | 5 ℃ ~ 65 ℃ por encima de la temperatura ambiente | ||||||
Dimensiones del tanque | Dimensiones totales | 130 × 255mm | 160 × 285mm | 160 × 355mm | 240 × 382,5mm | ||
Dimensiones de la Cámara de esterilización | 205 × 440mm | 250 × 488mm | 250 × 560mm | 360 × 588mm | |||
Sistema de control | Sistema PLC, programa especializado de la cultura de la fermentación | ||||||
Registro de datos | USB externo | ||||||
Requisitos de agua, electricidad, gas | Presión de agua de refrigeración: máximo 1kg, filtro grueso 50um | ||||||
Fuente de alimentación: 220V,50HZ,10Amps | |||||||
Presión de gas de entrada: 0,5 kg, manómetro y regulador externo | |||||||
Unidad de expansión | Analizador de CO2/O2 de escape; Sensor de onlineturbilidad de biomasa; medición en línea de la concentración de glucosa, alimentación y pesaje | ||||||
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